智慧工厂中智能车间大数据和云计算的优势
1、APS的柔性化
通过建立高级计划与排产系统(APS)，对所有客户订单信息开展集中排程、调度及时准确掌握生产、设备、人员、治具等生产信息，利用大数据开展筛选，提升了计划排产的效率，实现柔性生产，全面适应多品种、小批量的订单需求。
2、生产制造数字化
生产制造基于APS计划生产，工单可传送到生产线，在车间随处可见PAD和掌上PDA通过无线网，在线查询上料清单，物料BOM信息，并可查询工艺图纸等工艺文件。
3、质量管控数字化
建立数据采集与监视调节系统(SCADA)，通过条形码、二维码或无线射频识别(RFID)卡等识别技术，跟踪每个产品的物料、治具、生产流程信息。运行设备参数、生产测试数据、检测信息收集诊断筛选，并自动生成报表和异常信息预警;并对质量检查数据、工序流转过程监控、质量异常反馈。实现质量全程追溯，质量数据的实时更新，统计过程调节(SPC)自动生成，提高质量试验效率与准确率。
可在线查看每个产品生产过程的订单信息、生产进度、批次号、工作中心、设备信息、物料信息、人员信息，实现生产工序数据跟踪，产品档案可按批次开展生产过程和使用物料的追溯。
4、生产设备管理
对生产中所用到的设备信息、日常点检、周期保养、维修等记录在MES中实现数字化管控。实现设备联网，采集有关工艺数据，自动在线监测设备工作状态，涵盖设备的运行时间、抛料率、物料低位预警等信息，设备综合效率(OEE)自动生成，实现在线数据解决和筛选判断，对采集的数据开展筛选形成报表反馈到智慧工厂调节中心，及时开展设备异常自动报警和预诊断，部分设备可自动调试修复。
5、生产管理透明化
在智慧工厂调节中心的可视化屏幕，实时呈现包含生产状态(工单数量、完成数率、生产效率等)、品质状况(生产ppm、不良率、主要不良缺陷等)、设备运行状况等数据;通过报表、图表形式展示生产运行状态，实时有效地反映生产状况及品质状况。
6、物流配送智能化
针对所有的最小包装物料，都有唯一的条形码或二维码，工装治具采用无线射频识别(RFID)，对所有物料实现自动出入库管理，依据贴片机运行的反馈数据实现自动叫料，需求指令给AGV自配送、并把物料的运行信息数据在MES以及ERP中自动数据解决。
平台旨在知识分享，版权归原作者及原出处所有，如涉及版权等问题，请联系我们及时处理。
