装配式建筑三大施工技术

装配式建筑的应用可以实现节约资源，减少环境污染，提升建筑工程的施工质量安全。

1、减少建筑人工、提高施工效率

现浇钢筋混凝土建筑施工时，需架设大量支撑和模板，然后才能开展混凝土浇筑，达到规定的养护时间后才能开展后续楼层施工，需要大量的建筑人工，且施工周期长。而装配式建筑的部品部件可提前在工厂批量生产，采用钢模，无需支撑，从而缩短部品部件的生产周期和模板的周转时间，尤其是生产形式复杂的部品部件时，优势更为明显，可以对工程施工过程开展简化。在进入施工现场后，结构构件能够实施统一的吊装施工，实现了结构构件的吊装、机电管线的安装以及室内装修等工序的同时开展，缩短施工周期。除此之外，不管是部件工厂预制，还是现场吊装施工，工业化、机械化的程度也得到了提升，大大地减少了工程施工人员和管理人员的数量，减少了人力成本，从而提高工程施工规划建设的经济效益。

2、装配式建筑施工有助于环境污染的减少

如今现浇钢筋混凝土建筑施工阶段，主要运用的方式就是现场湿作业办法，对环境会有很大的影响，举个说，大气污染、噪音污染、水污染等等。然而装配式建筑在成型后，通过运输车辆把它运输到施工现场，然后再开展吊装工作，这种施工方式不仅减少了湿作业，而且施工工艺也比较简单，在很大程度上减少了对环境的污染，同时也会降低一定的损耗程度，从而让整个工程规划建设取得更大的经济效益。

3、装配式建筑能提高建筑品质、减少施工安全隐患

装配式建筑构件采用工厂预制生产，严格按图施工，有完备的工厂管理体制及标准生产体系，如原材料的选择、钢模的按图定制、稳定的蒸汽养护条件、标准的质量试验程序，大多数构件一体成型，生产人员相对固定，技术水平有保证，生产过程中可对材料配比、钢筋排布、养护温度、湿度等条件开展严格调节，构件出厂前的质量试验开展把关，使得构件的质量更容易得到保证。装配式建筑的部品部件在工厂流水式生产，运输到现场后，由专业安装队伍严格遵循流程开展装配，现场仅需部分临时支撑；采用制式安全网施工，预制施工外围无脚手架，现场物料、人员、机械相对简单，高空作业较传统建筑施工也大大减少，安全管理相对容易，降低了安全隐患。

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