“数字化工厂”规划建设智能制造和智能园区发展方向

　　1、在智能制造方向

　　以“数字化工厂”规划建设为动力，积极推进各种数字化系统与生产管理的融合，创建当代化信息平台框架，通过对信息管理和业务流程的梳理和收集，推动工厂管理水平的整体提高。

　　举个在某火电设备厂，引进了世界一流的堆垛机器人、自动化物流仓储设备、自动输送线、激光导航AGV，整个系统的四大模块完全无缝连接。其中，三维视觉智能机器人码垛系统由机器人、码垛平台、三维视觉系统、导轨小车和其他辅助系统组成。通过叠片机械手将传统的人工堆垛改为分段堆垛，实现了1000MW发电机定子铁芯制造的并行作业，有效处理了大型汽轮发电机制造的瓶颈问题，大大降低了员工的劳动强度，同时提升了产品质量和生产效率，是定子铁芯制造的一次技术革命。通过对数控机床运行数据的实时采集和筛选，自主开发了机床数字化集中调节系统项目，实现了机床数据和计划执行的联动筛选，有效提升了设备利用率。在生产车间，通过MBS管理看板系统，产品客户信息、工艺参数、设备状态实时信息、工时成本信息等数据。在整个加工过程中均以集中方式显示，便于管理人员、技术人员和操作人员根据工作需要使用筛选信息和掌握生产动态。

　　2、在智慧园区发展方向

　　以园区管理、生产服务、公共服务、接待管理为主要核心环节，规划统一的集中管理系统，规划开发相应的调节子系统，从基础设施、信息资源、业务应用、运营保障四个层面勾勒出智慧园区的发展框架。

　　园区管理层创建了全覆盖、全天候的安防监控系统，实现远程实时监控，将分散各处的视频图像通过网络有机整合在同一图层上，并可通过专用手机APP随时查询，从而提升了园区监控的稳定性和可靠性，确保无死角、无遗留，在提升效率的同时，园区安防人员的配置数量、人力成本和劳动强度也大大降低。建立电子围栏子系统，实现报警作用，自动统计筛选报警信息频率，加强针对性的重点管控。建立车牌自动识别系统，将有关监控视频实时纳入信息中心值班室管理平台开展管理。

　　生产服务拥有智能能源管控系统，实现远程抄表和状态监控，利用生产能耗智能诊断模型，对典型生产流程的实际能耗开展诊断，实现降低能耗、安全用能、科学用能。物流管理系统可以对园区内装运产品的短驳运输、码头装卸、仓库管理等业务开展实时监控和有关数据采集筛选。

　　公共服务有一卡通管理系统，实现门禁、餐饮、通勤等集中管理，也可应用于各单位考勤、打印、车辆等个性化管理。智能点餐系统可以通过手机、平板等平台实现在线点餐和费用结算。

　　接待部门有前端显示系统和信息发布系统，显示园区公共监控图像、车间监控图像、园区运营数据等，集中发布公园管理和服务信息。同时引入机器人讲解、VR等技术，形成传统(实物、图片)+当代(VR、AR、3D动画等)、“现场参观+虚拟参观”、“人工讲解+智能讲解”的有机结合，从而进一步提高企业形象展示与宣传。

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