光伏制造企业的厂房建筑智能规划转型规划

　　思萃以人工智能、工业互联网、大数据等新兴技术为依托，旨在全面提升光伏生产行业的数据化、智能化，优化生产资源配置、杜绝或减少批量缺陷产生、卡控重要缺陷传递、实现生产效率及产品品质双重提升。

　　助力光伏行业智能制造转型升级，在高速拓展中构建可持续发展能力

　　为了实现数智工厂的目标，在工厂建设过程用引入(人工智能、区块链、云计算、大数据、物联网、机器人、5G、虚拟现实)等新技术，打破 IT 和 OT 独立发展的局面，将两者联合在一起，加速生产节奏，降低能源和消耗;虚拟与现实融合，将物理工厂在虚拟世界中描绘出来，在虚拟工厂中进行仿真学习和测试，通过这些技术，打造出一个自动化、智能化、数字化的工厂。通过更透彻的感知、更广泛的互联互通和更加智能的系统，创新生产模式，实现生产过程的可视化与信息流的集成化，降低成本，提高效率，实现整个价值链的共赢。

　　1、决策层支撑。通过大数据分析等现代信息技术，对已获取数据自动分析，实现企业数据实时驱动、实时智能决策。

　　2、执行层支撑。预定数据格式和内容，规范业务操作要求和信息内容与格式，定义各种突发情况的流程预案，同时实现生产执行系统、设备管理系统、能源管理系统实现制造协同。

　　3、传感层支撑。链接自动化系统、物联网中间件，纵向连接执行层和设备层，执行软硬件一体化融合，自动获取执行反馈状态、反馈实物状态、自动读取设备状态、工艺参数、工件精度等。

　　4、设备层支撑。操作员工、智能终端、产品物料、加工设备、监测设备、物流设备、测量仪表、动力设备、图像监控作为现场管理底层基础设备。

　　光伏制造企业数智化工厂建设将生产过程中所有资源进行整合，以计划信息为纽带、以订单工艺为主线、以信息 - 实物关联为手段，实现对产品生产整个周期透明化管理，通过系统集成串联整个生产过程，达到有序、协调、可控、高效的制造执行效果。

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